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MQL是绿色制造技术，切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素）,是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。

    
目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL鸿运国际润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。鸿运国际润滑技术在被机床制造商，终端用户普遍认可的同时，也面临着如何使鸿运国际润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。

在切削加工条件不变的情况下，使用鸿运国际润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）   
加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。

（2）    切削工具：几何形状、材料、涂层技术。

（3）   
装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）   
机床：机床转速。

加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

经济效益:

1.   
降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。

2.   
全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

3.    工艺优化完成后，刀具寿命可期望延长

4.   
工件后续的清洁/清洗可免除，带来节约

5.    干的铁屑可以作为可回收物回收

6.   
消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%

7.   
能源消耗降低，平均节能2.2kw/台机床（和传统切削液加工比较）

环境效益:

（1）保护环境：加工环境大为改观，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险，采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

（3）免除切削液（油）排放